非标水泵轴承的使用方法主要包括安装、润滑、维护和拆卸等方面，以下是详细步骤和注意事项：
一、安装
环境准备：
应在干燥、清洁的环境条件下进行安装，远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。
仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量，确保无毛刺和杂质。
清洗与干燥：
使用汽油或煤油清洗轴承，干燥后使用。
确保轴承和安装部位的良好润滑。
安装方法：
根据轴承类型和尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行安装。
对于配合不太紧的小轴承，可采用冷安装方法，如使用套筒和锤击法。
对于较大型轴承，通常采用热安装方法，加热轴承或轴承座至适当温度（80℃-120℃），然后迅速安装。
在安装过程中，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，避免直接敲击轴承端面。
注意事项：
避免安装过程中的过盈量过大或过小，确保轴承与轴和轴承座的正确配合。
安装后应检查轴承的旋转灵活性，确保无异常声响和振动。
二、润滑
润滑脂选择：
根据轴承类型和使用条件选择合适的润滑脂，如无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。
润滑脂填充量：
润滑脂填充量一般为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多或过少。
润滑周期：
新投入使用的水泵轴承，在运行100小时后须更换润滑脂，以后每运行500小时更换一次。
对于采用润滑脂润滑的流动轴承，运行1500小时后应更换润滑脂。
三、维护
定期检查：
定期检查轴承的运转情况，包括噪声、振动和温度等。
如发现异常，应及时停机检查并更换损坏的轴承。
清洁与保养：
保持轴承和安装部位的清洁，避免灰尘和杂质的侵入。
定期对轴承进行润滑和保养，延长使用寿命。
四、拆卸
拆卸工具：
选用适当的拆卸工具，避免损坏轴承和轴。
拆卸方法：
对于过盈配合的轴承，应使用拉力器或其他专用工具进行拆卸。
避免通过滚动体传递拆卸力，以免损坏滚动体和滚道。
注意事项：
拆卸过程中应保持平稳和均匀施力，避免冲击和振动。
拆卸后应检查轴承的磨损情况，并根据需要进行更换或维修。
综上所述，非标水泵轴承的使用方法包括安装、润滑、维护和拆卸等多个方面。在使用过程中，应严格按照相关步骤和注意事项进行操作，确保轴承的正常运转和延长使用寿命。
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